製薬・飲料・食品・化学プラント向けに多種多様な製造を行う弊社では培った技術が
最大限に発揮できる設備体制を整えています。
妥協のない設備環境で、より衛生的で高品質な製品を生みだします。
従来のユニットの架台製作はバンドソー+手溶接で進めていたが、手溶接(TIG溶接)は溶接熱によるユニットの歪が大きく、架台を溶接しては冷却、溶接、冷却を繰り返す事で製作している。
このレーザー溶接機は溶接幅が小さく、且つ熱の広がりが垂直であり、ユニットの架台を溶接する際に発生する熱歪が極めて小さくなる。歪が小さい事でユニット製作期間が大幅に短縮できる。
またレーザー溶接機は溶接に熟練工の様な技術は不要であり、未経験でも定規で線を引くように溶接が可能である。
バンドソーは角パイプなどの配管切断速度を大幅に向上させる。配管を組み込むユニットを自社にて製作する為には必要な切断機である。ユニットの架台製作は外注で進めていたが、本設備により内作が可能となる。
ポリスード自動溶接機は、従来の手溶接に取った変わる新しい溶接技術である。熟練者に頼らず、配管溶接速度が劇的に向上する。
また、溶接の仕上がりも熟練者等による手溶接のばらつきもなく、溶接可能となり、品質の平準化が達成できる。
当社では大切なお客様へお届けする品物の製造にあたり、
5s活動の取り組みを行なっています。
製造環境のきれいさや整頓もサービスのひとつであると考え、工場内の整理整頓を徹底。お客様により安心いただけるサービスを提供してまいります。
ツカサ工業では独自の管理システムを導入し、情報の共有化を行っています。進捗状況、日報管理や残業管理、納品状況などの情報をシステムを通して共有することで、特定のスタッフしか状況を把握していない環境を防ぎます。
つねに最新の情報と進捗を確認出来る環境を整えることで、お客様への迅速なレスポンスと正しい情報提供に努めます。
ツカサ工業では独自管理システムによる一元管理を実施しています。
工程管理、資料管理の他、資料データのクラウド化や出退勤管理・各種申請なども社内システムによって一括管理をしています。
そのため遠方の現場へ出張中でも出勤と変わらずに各対応を行うことができます。
また、一元管理システムの定期的な改善を通して、業務の見直し・改善を行っています。
勤怠管理/出張管理
管理業務をIT化
製造図面の
クラウドデータ管理
日々の業務日報を
見える化
クラウド管理による
リモート対応
非接触の
顔認証システム
全社員への
iPhoneの支給
日報管理や残業・有給申請など社内でやり取りされる各種申請・書類もペーパーレス化を実施しています。
システムを介した申請・承認の仕組みとなっているので、時間や場所に左右されずに申請を行うことが出来ます。
社内の通知や連絡なども一元管理システム内で行っているので社外・社内問わずいつでも最新の情報をスタッフ全員が共有出来る環境となっています。
ツカサ工業では社内マニュアルの電子化を推奨し、いつでも・どこからでも業務の内容を確認できる環境を構築しています。
ご依頼・ご質問・ご相談など、お気軽にお問い合わせください。
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